Одними из часто встречающихся проблем при эксплуатации оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, энергетических, металлургических и прочих предприятиях является образование и накопление отложений в теплообменном оборудовании: в трубках и межтрубном пространстве теплообменников. В связи с этим снижается пропускная способность, теплопередача, т.е. снижаются эксплуатационные качества оборудования и технологической установки в целом. Все это приводит к повышенным энергозатратам, ускоренному износу аппаратов, простоям, связанным с ремонтом и обслуживанием оборудования. Современные тенденции к сокращению сроков капитальных и текущих ремонтов предъявляют более высокие требования к качеству чистки теплообменного оборудования. Для решения вышеперечисленных задач компания "Крок" применяет метод гидродинамической (гидроструйной) и гидромеханической чистки, что позволяет восстановить даже полностью утраченную возможность работы забитых трубных пучков.
Гидродинамическая чистка оборудования – это современный метод чистки различных по типу аппаратов (теплообменники, трубопроводы, емкости, реакторы и т.д.) за счет воздействия высоконапорной струи воды на очищаемую поверхность; комбинация высоконапорного агрегата с правильно подобранными оснастками, позволяет решать практически любые задачи по удалению самых разнообразных отложений (нефтебитумный кокс, пиролизный кокс, полимерные отложения, формальдегидные смолы, латекс, и т.д.) Метод является безопасным для очищаемого оборудования, т.к. на очищаемую поверхность воздействует только кинетическое усилие струи воды. Данное воздействие кратковременное, поэтому нарушения целостности структуры очищаемого материала не происходит. Компания «Крок» использует различные типы высоконапорных агрегатов с широким спектром производительности от 50 до 250 литров в минуту и напором до 3000 бар в зависимости от типа загрязнений и устройства очищаемого оборудования. Также ООО "Крок" разработала гидромеханический способ очистки трубок теплообменников от твердых отложений, основанный на скалывании отложений, вращающейся роликовой насадкой или самоцентрирующейся зубчатой коронкой с одновременным удалением шлама потоком подводимой под давлением жидкости. Принцип выполнения работ гидромеханическим способом очистки внутренних поверхностей трубных пучков установками серий «КРОК» заключается в следующем: При выработке и передаче тепловой энергии часто возникают проблемы очистки трубчатых систем теплообменников и котлов от накипи. Иногда накипь практически полностью забивает «трубчатку» теплообменников и выводит их из строя. Обладая низкой теплопроводностью, накипь значительно ухудшает передачу тепла, вызывая в конечном итоге значительный перерасход энергоносителей. В результате проведения многолетних работ, было произведено устройство для очистки трубок теплообменников, конденсаторов, охладителей, котлов и т.д., практически от всех типов и категорий отложений. На базе данного устройства была разработана серия установок «КРОК» и специальный инструмент для очистки трубок, с внутренним диаметром от 8 до 300 мм от всех типов и категорий отложений.
В активе ООО "Крок" богатый опыт производства работ по чистке теплообменного оборудования (трубного и межтрубного пространства) разной степени загрязнения отложениями различного характера Чистка трубного пучка теплообменника ⟩⟩
Усовершенствованные нашими специалистами методы гидродинамической и гидромеханической очистки трубных систем теплообменных аппаратов, а так же специально разработанная серия инструментов и установок «Крок», позволяют с высокой эффективностью (92-97%) производить очистку любого трубчатого теплообменного оборудования, внутритрубного и межтрубного пространства, в том числе: